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華豫供應(yīng)油過濾器系統(tǒng)二級(jí)過濾2-2過濾器20微米-內(nèi)置四支油濾芯

華豫供應(yīng)油過濾器系統(tǒng)二級(jí)過濾2-2過濾器20微米-內(nèi)置四支油濾芯

產(chǎn)品型號(hào):0

產(chǎn)品類別:油品過濾器及濾芯

應(yīng)用范圍:

產(chǎn)品介紹

供應(yīng)油過濾器系統(tǒng)二級(jí)過濾2-2過濾器20微米-內(nèi)置四支油濾芯

 

油過濾系統(tǒng)是液壓、潤滑、齒輪油、變壓器油、機(jī)油系統(tǒng)的核心污染控制部件,工業(yè)界統(tǒng)計(jì):80% 以上液壓 / 潤滑系統(tǒng)故障由油液固體污染導(dǎo)致。下面從原理、結(jié)構(gòu)、分類、精度、安裝、選型、維護(hù)、污染標(biāo)準(zhǔn)全套整理。
一、系統(tǒng)定義與核心作用
油過濾系統(tǒng):通過物理攔截、吸附、分離,去除油液中固體顆粒、水分、膠質(zhì)、氧化物、空氣,維持油液清潔度、黏度、潤滑性能,保護(hù)泵、閥、馬達(dá)、軸承、油缸等精密元件。
主要污染物

固體顆粒:金屬磨損屑、灰塵、鑄造砂、焊渣、纖維、密封碎屑
水分:游離水、乳化水、溶解水(腐蝕、乳化、添加劑失效)
化學(xué)污染物:油氧化酸化物、膠質(zhì)、積碳、燃油稀釋
空氣氣泡:氣蝕、噪音、響應(yīng)變慢、油液氧化加速

系統(tǒng)核心價(jià)值
減少磨粒磨損、防止閥芯卡滯、泵拉傷、軸承失效
延長油液使用壽命 2~5 倍
降低維修停機(jī)、降低換油成本
穩(wěn)定系統(tǒng)壓力、流量、控制精度

二、油過濾器系統(tǒng)完整組成(標(biāo)準(zhǔn)成套)
一套完整油過濾系統(tǒng)包含以下部件:
濾芯(濾材):核心過濾元件,攔截雜質(zhì),決定精度與效率
濾殼 / 濾筒:承壓殼體、進(jìn)出口、密封、安裝接口
壓差發(fā)訊器(堵塞報(bào)警器):監(jiān)測(cè)濾芯進(jìn)出口壓差,堵塞報(bào)警
旁通單向閥(溢流閥):濾芯完全堵塞時(shí)打開旁通,防止系統(tǒng)斷油、泵吸空
進(jìn) / 出油管路、接頭、密封件
輔助:冷卻、加熱、脫水、真空脫氣、磁性吸附、循環(huán)泵(移動(dòng)式濾油機(jī))

三、過濾原理與關(guān)鍵性能指標(biāo)
1. 過濾原理
表面過濾:雜質(zhì)攔截在濾材表面(金屬網(wǎng)、線隙),易清洗、容污小
深層過濾:雜質(zhì)進(jìn)入濾材內(nèi)部孔隙(玻纖、折疊紙、燒結(jié)氈),精度高、容污量大、效率高(主流工業(yè)用)
輔助:磁性過濾(吸鐵屑)、凝聚脫水、真空脫氣、離心分離

2. 核心技術(shù)參數(shù)(必須看懂)
(1)過濾精度(μm 微米)
濾芯最大可攔截顆粒直徑,越小越精密:
粗濾:≥25μm:吸油口保護(hù)泵,攔截大顆粒
普通精濾:10~20μm:常規(guī)液壓、潤滑系統(tǒng)
精密過濾:3~5μm:伺服閥、比例閥、高精度液壓站
超精濾:1μm 以內(nèi):變壓器油、精密液壓、絕緣油凈化
(2)過濾比 β 值(國標(biāo) / ISO 標(biāo)準(zhǔn),最重要)
過濾前>顆粒數(shù)過濾后>顆粒數(shù)
β?≥200 → 過濾效率≥99.5%
β?≥1000 → 效率≥99.9%(伺服系統(tǒng)強(qiáng)制要求)
只看 μm 不看 β 值 = 無效過濾
(3)額定流量、額定壓力、壓降
正常工作壓差一般 **<0.3MPa**;壓差>0.5~0.8MPa 判定堵塞,需更換濾芯。
(4)容污量:濾芯可容納雜質(zhì)總量,決定使用壽命。

四、濾材(濾芯材質(zhì))分類及用途
表格濾材類型精度耐壓特點(diǎn)適用場(chǎng)景金屬編織網(wǎng)20~200μm極高可清洗、耐高溫、強(qiáng)度高吸油粗濾、前置保護(hù)線隙式30~100μm中高通流大、易堵低壓回油粗濾紙質(zhì)折疊10~30μm中便宜、一次性發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油、普通液壓玻璃纖維深層1~20μm高高精度、高效率、容污大工業(yè)液壓精濾(主流)燒結(jié)金屬粉末3~40μm極高耐高溫、抗沖擊高壓、高溫工況磁性濾芯--專門吸附鐵磁性磨屑液壓泵、齒輪箱輔助

五、按安裝位置分類(液壓系統(tǒng)四大布置方式)
系統(tǒng)過濾采用多級(jí)組合過濾,單一濾芯無法滿足全部要求:
1. 吸油過濾器(泵入口)
位置:油箱→液壓泵吸口
精度:80~180μm 粗濾
作用:保護(hù)液壓泵,攔截大顆粒,嚴(yán)禁高精度(吸空、吸阻力過大燒泵)
結(jié)構(gòu):網(wǎng)式、自吸式、帶旁通

2. 壓力管路過濾器(高壓過濾)
位置:泵出口、高壓管路
精度:10~25μm
作用:保護(hù)閥組、馬達(dá)、油缸;耐壓高(1.6/6.3/21/31.5MPa)
必須帶旁通閥 + 壓差報(bào)警

3. 回油過濾器(油箱入口)
位置:系統(tǒng)回油→油箱
精度:5~10μm 精濾
作用:過濾系統(tǒng)內(nèi)部磨損雜質(zhì),是系統(tǒng)最主要精濾;低壓、通流大、性價(jià)比高

4. 旁路 / 離線過濾(獨(dú)立循環(huán)濾油)
不從主油路走,單獨(dú)小泵循環(huán)油箱油液
精度:1~3μm 超精
作用:油液深度凈化、除水、延長油壽命;主系統(tǒng)不停機(jī)凈化


產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

納污量大

選用優(yōu)質(zhì)進(jìn)口濾材,單位面積過濾材料所能容納的顆粒污染的質(zhì)量高,納污量大,使用壽命長。

過濾精度穩(wěn)定

先進(jìn)的加工工藝,減少濾材在折波加工中因機(jī)械力產(chǎn)生的破損,保障濾芯過濾精度穩(wěn)定均一。

結(jié)構(gòu)完整性高

多次通過標(biāo)準(zhǔn)ISO2942:2004試驗(yàn),濾芯不存在影響其過濾精度評(píng)定結(jié)果的結(jié)構(gòu)缺陷。確保精度與實(shí)際精度水平一致。

出廠檢驗(yàn)嚴(yán)格

原材料、半成品、成品完整嚴(yán)格的產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)流程,出廠產(chǎn)品實(shí)行全檢,確保產(chǎn)品出廠品質(zhì)。

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